塑膠托盤的製造及其優勢

塑膠托盤的優點：1. 操作簡單；2. 適用範圍廣；3. 便於搬運操作；4. 可與防滑橡膠配合使用，確保物料在搬運及運輸過程中不會滑動；6. 使用壽命長，損壞後可重複使用；7.塑膠托盤安全、衛生、防蟲，無需維修。

塑膠托盤的缺點：受生產模具的影響，塑膠托盤的結構和尺寸靈活性較差，生產企業必須不斷開發並逐步豐富產品種類。但對於特殊尺寸要求，有時無法滿足。由於破損塑膠托盤的修復性較低，損壞到一定程度後只能報廢，但廢料可以回收。

塑膠托盤作為儲存和物流產品，廣泛應用於倉儲和運輸行業。根據製造工藝，塑膠托盤大致可分為三類： 射出成型托盤吹塑托盤、真空成型托盤和塑膠托盤。這三種托盤統稱為塑膠托盤，因為它們都與塑膠技術有關。因此，在購買托盤模具時，應專注於托盤的製造流程。

用於吹塑托盤的設備通常為大型中空成型機，以高密度聚乙烯（HDPE）為原料。因此，與塑膠托盤相比，其產品品質優良。此外，吹塑托盤產品造型新穎獨特，結構設計合理，表面設有凹槽，防滑性能好，無邊角殘留。其成型製程快速徹底，產品完全成型，內部品質與性能穩定。尤其值得一提的是，吹塑托盤具有耐老化、耐腐蝕、防潮、耐油、易於清潔消毒等諸多優點，在生鮮冷鍊和食品行業中得到越來越廣泛的應用。

在註塑托盤的生產過程中，塑膠原料被熔化後注入模具。熔融塑膠進入模具冷卻後，即可得到與型腔形狀相同的工件。這個過程通常由注塑機完成。注塑托盤質地堅硬，化學性質穩定，無毒無味，不會對產品造成任何不良影響。安裝鋼管後，注塑托盤的承載能力可以大幅提升。注塑托盤可以放置在貨架上或用托盤運輸，但限制其大規模應用的原因是其生產成本較高。

吸塑托盤是指採用真空成型技術加工的托盤，真空成型是一種快速發展的塑膠加工方法，用於生產模塑產品。一些塑膠托盤採用這種製程加工成型，其主要步驟是將扁平的硬塑膠片材加熱軟化，然後冷卻並利用真空吸附在模具表面成型。此外，真空成型製程的模具成本低於射出成型，因此更適合小規模生產。一個模具即可生產不同材質和厚度的產品。真空成型製程對托盤的形狀有一定限制，產品的尺寸精度不如注塑成型。主要用於電子、玩具、文具、化妝品、保健品等行業的小型不規則產品，多為一次性用品。

我們在托盤模具的設計和加工方面擁有多年的經驗和成熟的技術。目前，主要的塑膠托盤有註塑托盤和吹塑托盤，其中天子注塑托盤、川子注塑托盤和九尺吹塑托盤較為常見。